2025-08-07
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信息員近日，公司凈化系統灰倉傳來捷報，經過技術團隊自主研發的氮氣智能調控系統穩定運行，不僅徹底消除了人工操作帶來的安全隱患，更實現了氮氣消耗同比下降18%，以“零成本”技改踐行了用“緊日子”過“好日子”理念，收獲安全與效率雙回報。
這一成果的背后，源于公司對生產細節的精準把控。此前，凈化系統灰倉為防止空氣進入與一氧化碳形成爆炸性氣體，需持續維持微正壓氮氣環境。但傳統人工調控依賴巡檢人員經驗判斷閥門開度與氮氣流量，充氮不足易引發灰倉負壓、空氣滲入，充氮過量則造成氮氣浪費，還會導致系統壓力波動，潛藏安全與成本雙重風險?！叭斯ふ{節就像‘摸著石頭過河’，稍不留神就可能出問題?！奔夹g團隊負責人坦言，如何平衡安全與成本，成為亟待破解的難題。
為啃下這塊“硬骨頭”，公司技術員郭江平主動請纓，立下“不花一分錢”的軍令狀。他帶領技術團隊扎根現場，利用現有設備資源反復試驗，自主設計控制邏輯、編寫PLC程序，在灰倉氮氣管路創新性增設智能控制閥與壓力傳感器，搭建起全自動閉環調控系統。該系統通過實時監測灰倉壓力，當壓力≤0.5kPa時自動開啟充氮，≥1kPa時立即關閉，精準將壓力穩定在安全區間，徹底告別“憑感覺操作”的歷史。
“這套系統不僅‘聰明’，還很‘省錢’?！睋榻B，技改全程未采購新設備，僅通過優化現有管路布局、自主編碼調試，實現了零成本投入。而其帶來的效益卻立竿見影：氮氣無效排放量減少10%以上，每年可節省氮氣成本近50000元；后臺自動記錄的壓力曲線，更為工藝優化提供了精準數據支撐，使系統運行效率提升1.4%。同時，因壓力波動引發的設備故障同比下降6%，安全生產系數顯著提高。
用“緊日子”過“好日子”不是被動節流，而是主動開源。公司將持續鼓勵技術創新，以“小改小革”撬動“大效益”，讓“緊日子”的精打細算，真正轉化為企業高質量發展的“好日子”。（鄭靜 郭義軒）
