今年以來,潔能發電分公司始終秉持“問題導向、創新突破”的理念,在技術攻堅與精益管理的雙輪驅動下,上演了一場場化難題為機遇的精彩蛻變,為綠色低碳發展注入澎湃創新動能。

小擋板撬動大革新:一場流體力學的精妙博弈
硫銨后系統離心機下料斗的水平擋水板如同頑固的“攔路虎”,設備沖洗時,料液總愛沿著擋水板邊緣“溜號”,在地面肆意蔓延。日積月累,地面的防腐地板不堪重負,鼓包、開裂接連上演,不僅大幅增加維護成本,還埋下安全隱患,與綠色生產目標漸行漸遠。
面對這一頑疾,分公司技術攻關團隊拒絕“頭痛醫頭”的權宜之計,決心直擊病灶。他們化身流體力學的“藝術家”,通過無數次模擬與試驗,將擋水板由水平姿態調整為“斜插式”結構,巧妙引導料液沿板面平緩回流至料液回流管。同時,在料斗外圍精心搭建了引流槽與回收管道組成的“天羅地網”,徹底切斷料液外溢的退路。這場“小改造”不僅讓地面重煥生機,更實現了資源的閉環回收利用,真正做到“變廢為寶”,用智慧書寫了“小創新創造大價值”的生動注腳。
一根管線的“瘦身記”:共享思維破解能耗困局
在集團公司“用‘緊日子’過‘好日子’”經營理念的指引下,分公司將目光投向了脫硫系統“臃腫”的氨水管線系統。過去,一二期脫硫系統獨立配置了氨水系統,不僅維護成本高昂,且造成一定的能耗浪費。面對環保提標與成本管控的雙重壓力,團隊大膽提出“四塔共享一臺泵”的改造方案,決心為系統做一場“瘦身手術”。
這場技術攻堅如同走鋼絲,既要為氨水供應系統瘦身,又要確保環保指標萬無一失。技術骨干們組成“攻堅突擊隊”,以“實驗室數據——現場調試——優化迭代”的循環模式日夜鏖戰,利用原氨水系統排空母管,重新配制聯通管線、加裝閥門,最終將四臺脫硫裝置的氨水供應系統整合為“四合一”。改造后的系統成功投運,打破了設備冗余的舊格局。改造帶來的效益實實在在,全年節省氨水泵檢維修費用約1.3萬元,減少電量消耗3.5萬kWh,氨水泵定期切換次數減少1/2。同時,生產穩定性大幅提升,為分公司連續穩定運行筑牢了堅實基礎。為鞏固改造成果,脫硫車間立即啟動“全員賦能計劃”,從壓力監控要點到應急處置流程,從設備運行數據記錄到能耗趨勢分析,將精細化管理理念深植每個生產環節。
如今,“緊日子”里淬煉出的不僅是降本增效的實績,更是一支敢打硬仗、善破難題的技術尖兵隊伍。從擋水板的結構優化到氨水管線的系統重構,分公司用一次次創新實踐,生動詮釋了“緊日子”與“好日子”的辯證關系。未來,分公司將繼續以“緊”字為筆、以“新”字為墨,在設備優化、工藝改進的藍圖上揮毫潑墨,奮力書寫高質量發展的嶄新答卷。(王鵬 莊文歡)


2025-06-10
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