2025-06-10
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信息員今年以來，潔能發電分公司始終秉持“問題導向、創新突破”的理念，在技術攻堅與精益管理的雙輪驅動下，上演了一場場化難題為機遇的精彩蛻變，為綠色低碳發展注入澎湃創新動能。
小擋板撬動大革新：一場流體力學的精妙博弈
硫銨后系統離心機下料斗的水平擋水板如同頑固的“攔路虎”，設備沖洗時，料液總愛沿著擋水板邊緣“溜號”，在地面肆意蔓延。日積月累，地面的防腐地板不堪重負，鼓包、開裂接連上演，不僅大幅增加維護成本，還埋下安全隱患，與綠色生產目標漸行漸遠。
面對這一頑疾，分公司技術攻關團隊拒絕“頭痛醫頭”的權宜之計，決心直擊病灶。他們化身流體力學的“藝術家”，通過無數次模擬與試驗，將擋水板由水平姿態調整為“斜插式”結構，巧妙引導料液沿板面平緩回流至料液回流管。同時，在料斗外圍精心搭建了引流槽與回收管道組成的“天羅地網”，徹底切斷料液外溢的退路。這場“小改造”不僅讓地面重煥生機，更實現了資源的閉環回收利用，真正做到“變廢為寶”，用智慧書寫了“小創新創造大價值”的生動注腳。
一根管線的“瘦身記”：共享思維破解能耗困局
在集團公司“用‘緊日子’過‘好日子’”經營理念的指引下，分公司將目光投向了脫硫系統“臃腫”的氨水管線系統。過去，一二期脫硫系統獨立配置了氨水系統，不僅維護成本高昂，且造成一定的能耗浪費。面對環保提標與成本管控的雙重壓力，團隊大膽提出“四塔共享一臺泵”的改造方案，決心為系統做一場“瘦身手術”。
這場技術攻堅如同走鋼絲，既要為氨水供應系統瘦身，又要確保環保指標萬無一失。技術骨干們組成“攻堅突擊隊”，以“實驗室數據——現場調試——優化迭代”的循環模式日夜鏖戰，利用原氨水系統排空母管，重新配制聯通管線、加裝閥門，最終將四臺脫硫裝置的氨水供應系統整合為“四合一”。改造后的系統成功投運，打破了設備冗余的舊格局。改造帶來的效益實實在在，全年節省氨水泵檢維修費用約1.3萬元，減少電量消耗3.5萬kWh，氨水泵定期切換次數減少1/2。同時，生產穩定性大幅提升，為分公司連續穩定運行筑牢了堅實基礎。為鞏固改造成果，脫硫車間立即啟動“全員賦能計劃”，從壓力監控要點到應急處置流程，從設備運行數據記錄到能耗趨勢分析，將精細化管理理念深植每個生產環節。
如今，“緊日子”里淬煉出的不僅是降本增效的實績，更是一支敢打硬仗、善破難題的技術尖兵隊伍。從擋水板的結構優化到氨水管線的系統重構，分公司用一次次創新實踐，生動詮釋了“緊日子”與“好日子”的辯證關系。未來，分公司將繼續以“緊”字為筆、以“新”字為墨，在設備優化、工藝改進的藍圖上揮毫潑墨，奮力書寫高質量發展的嶄新答卷。（王鵬 莊文歡）
